Máy tiện CNC nhằm tăng năng suất và độ chính xác trong gia công
Máy tiện CNC
Máy tiện CNC là công cụ chủ yếu được dùng để chế tạo các chi tiết tròn xoay.
Ưu điểm của máy tiện CNC:
- Máy tiện CNC này có những ưu điểm của điều khiển số so với các máy CNC truyền thống.
- Máy tiện CNC có thể được thiết kế với hai trục chính và/hoặc hai đầu rơ-vôn-ve để có thể thực hiện gia công đồng thời 2 dao hoặc sau khi gia công xong một đầu thì mâm cặp của trục thứ 2 thực hiện việc kẹp chặt chi tiết để gia công tiếp (giống nhưtrở đầu) hoặc có thể gia công cùng lúc hai chi tiết với 2 chương trình gia công khác nhau.
- Máy tiện CNC còn có hệ thống tự động cấp và tháo chi tiết. Các sự tích hợp này càng làm cho các trung tâm tiện CNC trở nên rất linh hoạt. Các trung tâm tiện CNC cũng có thể được trang bị trong hệ thống sản xuất linh hoạt FMS.
Một số đặc điểm tiêu biểu của máy tiện CNC:
| Cỡ | Đường kính tiện lớn nhất (mm) | Chiều dài tiện lớn nhất (mm) | Lỗ trục chính (mm) | Công suất động cơ trục chính (mm) | Số trục | Số dao lớn nhất | Hệ thống vận chuyển phôi |
| Nhỏ | 200 | 300 | 30 | 7 | 2 | 8 | Cánh tay robot nhỏ |
| Trung bình | 600 | 700 | 90 | 25 | 3 | 12 | Cánh tay robot |
| Lớn | 1.200 | 10.000 | 120 | 50 | 4 | 24 (2 đầu rovonve) | Magazine, robot cỡ lớn |
*** Bài đọc thêm: Máy CNC là gì?
Cấu hình máy:
- Máy tiện CNC có nhiều cỡ khác nhau. Đặc điểm của máy thay đổi theo quy mô của máy. Số lượng trục chính và số đầu rơ-vôn-ve cũng như cỡ kích thước phủ bì của khu vực gia công được kết hợp để cho các máy được thiết kế có thể gia công một loại chi tiết, cấp độ chất lượng và năng suất gia công cụ thể.
- Máy tiện CNC có kết cấu thay đổi đáng kể tùy thuộc vào lực cắt, lượng chạy dao và tốc độ cắt.
- Máy tiện CNC số lượng trục trên các từ 2-6
+ Trục Z: trùng với trục chính và chiều dương của nó hướng ra xa khỏi trục chính
+ Trục X: vuông góc với trục z thường là trục cho chuyển động của bàn trượt ngang
+ Trục C: trục có chuyển động quay quanh trục z, được dùng để xác định vị trí hướng trục cho công việc gia công thứ hai.
Hệ thống gá dao:
Máy tiện CNC nhằm tăng năng suất và độ chính xác gia công, hệ thống gá đặt và điều chỉnh dao đã được nghiên cứu và phát triển đặc biệt cho máy tiện CNC. Những phát triển này nhằm đạt hai mục tiêu chính:
- Định vị chính xác vị trí dao trong hệ thống gá dao.
- Thời gian thay dao ngắn với việc sử dụng thiết bị định vị và kẹp chặt nhanh với chỉ một động tác.
Một số đặc điểm khác của hệ thống nhằm giảm thời gian thay đổi dụng cụ là:
- Lắp sẵn các đầu đo dùng cho mục đich offset dao – nhập dữ liệu trục tiếp vào bộ điều khiển của máy.
- Thay đổi chấu cặp nhanh.
- Thay đổi mâm cặp nhanh.
- Điều chỉnh, lắp đặt trước các đồ gá (sử dụng cho lắp đặt trước các dụng cụ).
Hệ thống vận chuyển phôi và chi tiết gia công:
Máy tiện CNC với việc gia tăng sử dụng hệ thông sản xuất linh hoạt và vận hành không có con người, các hệ thống vận chuyển phôi và chi tiết đã được phát triển cho các trung tâm tiện CNC có kiểu kẹp chi tiết gia công bằng mâm cặp. Các dạng hệ thống vận chuyển phôi và chi tiết gia công phổ biến nhất là:
- Ổ tích phôi nạp phôi trực tiếp vào máy.
- Một robot chuyển phôi vào máy từ một ổ tích phôi hoặc băng chuyền.
